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Principais dificuldades do setor: o “Desafio B1” na extrusão de cabos LSZH.

A produção de cabos LSZH B1 enfrenta desafios significativos de processamento devido à alta concentração de retardantes de chama isentos de halogênio (tipicamente ATH/MDH a 50-70% em peso) necessária para atender aos rigorosos padrões de baixa emissão de fumaça, ausência de halogênio e retardância à chama. À medida que a demanda por cabos LSZH cresce nos setores de construção, transporte, ferroviário e industrial, as formulações e aditivos tradicionais frequentemente apresentam dificuldades com fundidos de alta viscosidade, resultando em:

• Redução da velocidade de extrusão e da produtividade:Um alto teor de carga aumenta a viscosidade da massa fundida e a pressão de extrusão (em 20 a 30%), exigindo velocidades de linha mais baixas, roscas especiais de baixa compressão e cargas de motor mais elevadas para manter a estabilidade do processo.
• Defeitos superficiais frequentes:Rugosidade, bolhas/furos de ar, corrosão por pite, fratura por fusão (pele de tubarão) e acúmulo de material na matriz ocorrem devido à umidade, má dispersão do material de enchimento, cisalhamento excessivo ou sensibilidade à temperatura. Esses defeitos aumentam as taxas de refugo e exigem controle de qualidade adicional ou retrabalho.
• Fluxo de fusão instável e consistência dimensionaly: Variações no índice de fluidez e no comportamento do fluxo causam flutuações no diâmetro do cabo, na espessura do isolamento e nas propriedades mecânicas (resistência à tração, alongamento), complicando o controle do processo.
• Riscos de conformidade com a norma IEC 60332-1 (B1/CPR):A dispersão, o processamento ou a formação de carvão inconsistentes podem levar a resultados de testes variáveis ​​ou falhas em testes de chama vertical, representando desafios de segurança e certificação.

Esses problemas impactam a eficiência geral da produção, aumentam o consumo de energia e o desperdício de materiais, prolongam os prazos de entrega e elevam os custos de fabricação. Muitos produtores relatam a necessidade de aditivos otimizados (masterbatches de silicone, lubrificantes de alto desempenho, dispersantes), protocolos de pré-secagem e projetos de roscas personalizados para mitigar esses desafios.

A solução: SILIKE SC 930 Masterbatch de silicone UHMW especialmente funcionalizado

SILIKE SC 930 é um auxiliar de processamento de alto desempenho, desenvolvido especificamente para compostos LSZH e HFFR (retardantes de chama livres de halogênio). Trata-se de um aditivo de processamento à base de silicone de ultra-alto peso molecular (UHMW) com grupos funcionais especiais em uma cadeia principal de siloxano UHMW. Essa estrutura atua como uma ponte molecular entre a matriz polimérica e os materiais de enchimento inorgânicos, melhorando a compatibilidade, a ancoragem dentro do polímero e aprimorando o desempenho do substrato.

O aditivo de silicone SC 930 reduz o acúmulo de material na matriz, estabiliza a extrusão em alta velocidade, garante diâmetros de fio consistentes e evita o deslizamento da rosca. Ele otimiza o fluxo de material, aumenta a produção e melhora a eficiência do processo, sendo ideal para fabricantes que buscam desempenho e confiabilidade aprimorados na extrusão de cabos LSZH B1.

Como funciona o masterbatch de silicone UHMW especialmente funcionalizado SILIKE SC 930

O silicone UHMW especialmente funcionalizado migra para a interface entre o material fundido e a matriz metálica, formando uma camada lubrificante estável. Isso reduz o atrito, permitindo que materiais fundidos com alta carga fluam suavemente em condições de alta velocidade, mantendo a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície.

Principais benefícios de desempenho do masterbatch de silicone SILIKE SC 930 para linhas de cabos B1

• Aumento significativo da produtividadeCom o mesmo consumo de energia, a SC 930 pode aumentar o volume de extrusão em 15 a 20%, reduzindo efetivamente os prazos de entrega e os custos unitários.
• Estética de superfície superiorElimina a fratura por fusão (pele de tubarão) e minimiza o acúmulo na cabeça de extrusão, produzindo superfícies lisas e de alto brilho com maior resistência a riscos.
• Dispersão e estabilidade aprimoradasGrupos organofuncionais melhoram a molhabilidade das partículas de ATH/MDH, prevenindo a aglomeração do material de enchimento e garantindo um desempenho retardante de chamas consistente ao longo do comprimento do cabo.
• Longevidade do equipamento: Ao reduzir as temperaturas de processamento e o torque do motor, o aditivo à base de silicone SC 930 diminui o desgaste mecânico das roscas e cilindros, prolongando o ciclo de vida útil da linha de extrusão.

FAQ: Esclarecimentos técnicos sobre o masterbatch de silicone SILIKE SC 930 na produção de cabos LSZH e HFFR para engenheiros

P1: O masterbatch de silicone SC 930 é compatível com todas as bases de poliolefina usadas em cabos B1?
A1: Sim. O masterbatch de silicone SC 930 é otimizado para compostos HFFR à base de PE, EVA, PP e POE, apresentando excelente sinergia com os sistemas de enchimento ATH e MDH.

Q2: Qual é a dosagem recomendada do Masterbatch de Silicone SC 930 para linhas de alta velocidade?
A2: Após misturar o masterbatch de silicone SC 930 com a resina na proporção adequada, ele pode ser moldado diretamente ou utilizado após a granulação.Quantidade recomendada para adição: Quando a quantidade adicionada for de 0,5% a 2,0%, poderá melhorar a processabilidade, a fluidez e a desmoldagem do produto; quando a quantidade adicionada for de 1,0% a 5,0%, poderá melhorar as propriedades da superfície do produto (lisura, acabamento, resistência a riscos, resistência ao desgaste, etc.).

Guia Prático:Otimize a produção da sua linha de cabos LSZH B1.

Descubra como otimizar a produção de cabos LSZH B1 utilizando o masterbatch de silicone UHMW funcionalizado SILIKE SC 930. Sua tecnologia de siloxano pode aumentar a produtividade em 10 a 20% e reduzir defeitos superficiais, como o efeito pele de tubarão.

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