O masterbatch de cor, também conhecido como semente de cor, é um novo tipo de agente corante especial para materiais poliméricos, também chamado de preparação de pigmento. Consiste em três elementos básicos: pigmento ou corante, veículo e aditivos. É um agregado obtido pela ligação uniforme de uma quantidade extraordinária de pigmento ou corante à resina, o que pode ser chamado de concentração de pigmento, portanto, seu poder de coloração é maior do que o do próprio pigmento.
O masterbatch de cor é amplamente utilizado na coloração de diversos produtos plásticos, como moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão, calandragem e outras técnicas de processamento. Isso inclui embalagens plásticas, materiais de construção, eletrodomésticos, autopeças, utensílios domésticos e muitas outras indústrias. Em resumo, um masterbatch é um material de coloração plástica conveniente, estável e com bom efeito de cor, amplamente utilizado na produção de produtos plásticos para atender às necessidades de diferentes cores e efeitos. No entanto, durante o processamento de masterbatches de cor, problemas como má dispersão, baixa fluidez do soluto e baixa qualidade da superfície geralmente ocorrem com facilidade.
Má dispersão:Pigmentos ou cargas no concentrado de cor podem aglomerar-se durante o processamento, resultando em má dispersão. Isso pode afetar a homogeneidade e a estabilidade do concentrado de cor.
Baixa fluidez da fusão:A adição de certos pigmentos ou cargas pode reduzir a fluidez do polímero fundido, causando problemas como entupimento e extrusão irregular durante o processamento.
Má qualidade da superfície:A superfície do masterbatch de cor pode apresentar defeitos como bolhas de ar, cantos irregulares, arranhões, etc., que afetam a qualidade da aparência do produto final.
Para solucionar os problemas do processo de fabricação do masterbatch de cor, geralmente são adicionados diferentes aditivos durante a preparação. Os aditivos mais comuns incluem dispersantes, lubrificantes, estabilizantes, agentes antiestáticos, retardantes de chama e agentes anti-UV, entre outros. Cada um desses aditivos apresenta diferentes vantagens e desvantagens.
Estabilizadores:Os estabilizantes mais comuns incluem estabilizantes de luz, estabilizantes de oxidação, estabilizantes térmicos, entre outros. A principal vantagem dos estabilizantes é a capacidade de melhorar a resistência às intempéries e à oxidação dos concentrados de cor, além de prevenir o desbotamento, a decomposição ou a deterioração dos pigmentos ou corantes. No entanto, o uso excessivo de estabilizantes pode levar à redução das propriedades físicas dos concentrados de cor e até mesmo a reações adversas.
Dispersantes:Os dispersantes mais comuns são álcool polivinílico, polietilenoglicol, ácido policarboxílico, aditivos à base de silicone, etc. Recomendamos aqui o hiperdispersante SILIKE: SILIKE SILIMER6200. O SILIKE SILIMER6200 pode melhorar efetivamente a uniformidade e a estabilidade da cor do masterbatch, além de reduzir o problema de aglomeração de pigmentos.
Auxílios de processamentoOs auxiliares de processamento incluem lubrificantes (estearato de cálcio, estearato de zinco, amida do ácido linoleico, etc.), melhoradores de fluxo, auxiliares de processamento de PPA, etc. Entre eles, os auxiliares de PPA fluoropolímeros tradicionais têm sido amplamente utilizados por muito tempo, mas devido à sua estrutura com forte polaridade e baixíssima energia superficial, são menos compatíveis com a resina poliolefínica e propensos à precipitação na boca do molde. Além disso, os auxiliares de PPA fluoropolímeros são propensos a se decompor em pequenas moléculas de compostos de flúor em altas temperaturas, o que é prejudicial ao corpo humano e ao meio ambiente.
Para superar as dificuldades acima mencionadas, a SILIKE desenvolveu umauxiliar de processamento de PPA sem flúor,SILIKE SILIMER série PPA sem flúorÉ a combinação de segmentos de cadeia de polisiloxano e grupos polares, integrando perfeitamente o excelente desempenho de ambos, o que proporciona um excelente efeito de lubrificação no processamento, reduzindo o torque, melhorando o fluxo de fusão, etc. Pode reduzir efetivamente o efeito de adesão da resina poliolefínica em peças metálicas, reduzir o acúmulo no molde e melhorar a ruptura da fusão.
Os principais papéis deSILIKE SILIMER PPA sem flúorO processamento de masterbatch de cor inclui:
Dispersão aprimorada:Auxiliares de Processamento de Polímeros SILIKE sem PFAS SILIMER 5090
Podem interagir com as cadeias moleculares do polímero para dispersar uniformemente os pigmentos ou cargas na matriz polimérica, melhorando assim a dispersão do concentrado de cor.
Melhorar a fluidez do material fundido:Auxiliares de Processamento de Polímeros SILIKE sem PFAS SILIMER 5090 Pode reduzir a viscosidade do polímero fundido, melhorar o fluxo da massa fundida, aprimorar as propriedades de lubrificação interna e externa, facilitar a extrusão do masterbatch de cor durante o processamento e aumentar efetivamente a velocidade de extrusão.
Melhorar a qualidade da superfície: Auxiliares de Processamento de Polímeros SILIKE sem PFAS SILIMER 5090 Elimina eficazmente o craquelamento por fusão, melhora a qualidade da superfície e realça o brilho e a textura do produto final.
Aumentar a eficiência da produção:OAuxiliares de Processamento de Polímeros SILIKE sem PFAS SILIMER 5090 Pode prolongar os ciclos de limpeza dos equipamentos, reduzir o tempo de inatividade e melhorar significativamente a eficiência da produção, resultando em um custo total mais baixo.
O princípio de ação deSILIKE SILIMER PPA sem flúore o PPA contendo flúor apresentam semelhanças, portanto, na produção industrial,PPA sem flúorPode ser completamente substituído por PPA contendo flúor.Desde a série SILIKE SILIMER de PPA sem flúorNão contém flúor, é inofensivo para o corpo humano e atende aos requisitos da proibição do flúor na UE. Além disso, é ecologicamente seguro, melhora a produção e o volume do produto, sendo a única alternativa aos aditivos de polímero fluoretado PPA.
Vale a pena mencionar que:SILIKE SILIMER masterbatch de PPA sem flúorÉ necessário controlar a quantidade adicional durante o uso, pois diferentes aditivos podem afetar uns aos outros. Portanto, é preciso realizar ajustes na fórmula e testes de verificação para garantir o melhor desempenho do masterbatch de cor ou de outros produtos. Recomendamos que, caso enfrente algum dos problemas mencionados, entre em contato conosco para solicitar amostras, realizar testes e implementar o produto.SILIKE SILIMER masterbatch de PPA sem flúorPode ser utilizado em uma ampla gama de áreas, não apenas para masterbatches de cor, mas também para filmes, tubos, placas, metaloceno, etc. Se você procura por fluoropolímeros e alternativas a auxiliares de processamento de polímeros que contenham PFAS, entre em contato com a SILIKE!
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Data da publicação: 10 de janeiro de 2024
