Plásticos de alto brilho (ópticos) geralmente se referem a materiais plásticos com excelentes propriedades ópticas, sendo os materiais mais comuns o polimetilmetacrilato (PMMA), o policarbonato (PC) e o poliestireno (PS). Esses materiais podem apresentar excelente transparência, resistência a riscos e uniformidade óptica após tratamento especial.
Plásticos de alto brilho são amplamente utilizados em diversas áreas da óptica, como lentes de óculos, lentes de câmeras, faróis de carros, telas de celulares, painéis de monitores, entre outros. Devido à sua excelente transparência e propriedades ópticas, os plásticos de alto brilho transmitem luz com eficiência e proporcionam efeitos visuais nítidos, além de proteger os componentes internos do ambiente externo. De modo geral, os plásticos de alto brilho têm uma ampla gama de aplicações na fabricação de equipamentos ópticos, carcaças de produtos eletrônicos, materiais de construção e outros campos, sendo sua função principal proporcionar bom desempenho óptico e proteção, além de embelezar a aparência do produto.
Alguns dos desafios e dilemas que podem ser encontrados durante o processamento de plásticos de alto brilho (ópticos) incluem o seguinte:
Deformação térmica:Certos plásticos de alto brilho são propensos à deformação térmica durante o processo de aquecimento, resultando em distorção do tamanho ou da forma do produto final. Portanto, é necessário controlar a temperatura e o tempo de aquecimento durante o processamento e adotar métodos de resfriamento adequados para reduzir o efeito da deformação térmica.
Rebarbas e bolhas:Materiais plásticos de alto brilho são mais quebradiços e propensos a rebarbas e bolhas. Isso pode afetar a transparência e as propriedades ópticas. Para solucionar esse problema, parâmetros adequados do processo de moldagem por injeção, como a redução da velocidade de injeção e o aumento da temperatura do molde, podem ser utilizados para diminuir a geração de rebarbas e bolhas de ar.
Arranhões superficiais:Superfícies plásticas de alto brilho são suscetíveis a arranhões, o que afeta seu efeito óptico e qualidade estética. Para evitar arranhões na superfície, é necessário utilizar materiais de molde adequados e realizar o tratamento da superfície do molde, além de atentar para a proteção e o tratamento da superfície do produto acabado durante o processo de fabricação.
Propriedades ópticas desiguais:Em alguns casos, o processamento de plásticos de alto brilho pode levar a propriedades ópticas irregulares, como o aparecimento de névoa e aberração cromática. Para solucionar esse problema, é necessário controlar rigorosamente a qualidade das matérias-primas, os parâmetros do processo de fabricação e o tratamento superficial subsequente, a fim de garantir a uniformidade das propriedades ópticas.
Esses são alguns dos desafios comuns que podem ser encontrados durante o processamento de plásticos de alto brilho (ópticos). Podem existir outros problemas específicos que precisam ser considerados e resolvidos para diferentes materiais e situações práticas. Diante do dilema do processamento de plásticos de alto brilho, a SILIKE desenvolveu um aditivo de silicone modificado que mantém o acabamento e a textura dos produtos plásticos de alto brilho, ao mesmo tempo que melhora o desempenho do processamento.
Mantém uma textura altamente brilhante sem afetar o acabamento do produto — SILIKE é a primeira escolha em auxiliares de processamento.
Série SILIKE SILIMERÉ um produto com polissiloxano modificado com alquila de cadeia longa e com grupos funcionais ativos, ou produtos masterbatch à base de diferentes resinas termoplásticas. Possui propriedades tanto de silicone quanto de grupos funcionais ativos.Produtos SILIKE SILIMERDesempenham um papel importante no processamento de plásticos e elastômeros.
Com características de desempenho excepcionais, como alta eficiência de lubrificação, boa liberação individual, pequena quantidade de adição, boa compatibilidade com plásticos, ausência de precipitação, além de reduzir significativamente o coeficiente de atrito e melhorar a resistência ao desgaste e a riscos da superfície do produto.Produtos SILIKE SILIMERSão amplamente utilizados em peças de PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e peças de paredes finas, etc.
No entanto,SILIKE SILIMER 5140É um tipo de cera de silicone modificada com poliéster. Este aditivo de silicone possui boa compatibilidade com a maioria das resinas e produtos plásticos. Mantém a boa resistência ao desgaste do silicone, com boa estabilidade térmica e benefícios de desempenho, preservando a clareza e a transparência do material. É um excelente lubrificante interno, agente desmoldante e agente resistente a riscos e abrasão para o processamento de plásticos.
Quando a adição de plásticos é apropriada, melhora o processamento através de um melhor comportamento de desmoldagem, boa lubrificação interna e melhor reologia da resina fundida. A qualidade da superfície é aprimorada por maior resistência a riscos e desgaste, menor coeficiente de atrito, maior brilho superficial e melhor molhabilidade da fibra de vidro ou menor quebra das fibras. É amplamente utilizado em todos os tipos de produtos termoplásticos.
Especialmente,SILIKE SILIMER 5140Oferece uma solução de processamento eficaz para plásticos de alto brilho (ópticos) como PMMA, PS e PC, sem qualquer efeito adverso na cor ou transparência desses plásticos.
ParaSILIKE SILIMER 5140Recomenda-se a adição de um produto entre 0,3% e 1,0%. Ele pode ser utilizado em processos clássicos de mistura por fusão, como extrusoras de rosca simples/dupla, moldagem por injeção e alimentação lateral. A mistura física com grânulos de polímero virgem é recomendada. Naturalmente, existem diferentes fórmulas para diferentes situações, por isso recomendamos que você entre em contato diretamente com a SILIKE para que possamos fornecer a melhor solução para o processamento de termoplásticos e qualidade de superfície!
Data da publicação: 06/12/2023
