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Globalmente, o consumo anual de EVA está aumentando e ele é amplamente utilizado em diversos setores, como materiais para calçados espumados, filmes funcionais para coberturas, filmes para embalagens, adesivos termofusíveis, materiais para calçados em EVA, fios e cabos, e brinquedos.

A aplicação específica do EVA é determinada pelo seu teor de VA. Para um determinado valor de MI (Índice de Modificação), quanto maior o teor de VA, maiores serão sua elasticidade, maciez, compatibilidade, transparência, entre outras propriedades. Quando o teor de VA é reduzido, seu desempenho se aproxima do polietileno (PE), com aumento da rigidez, melhoria da resistência à abrasão e do isolamento elétrico.

Devido à excepcional flexibilidade do EVA e à sua rápida adoção como material de espuma em calçados, ele revolucionou a percepção sobre materiais para entressolas. A espuma de EVA pura apresenta uma resiliência que normalmente varia de 40 a 45%, superando significativamente materiais como PVC e borracha. Isso, aliado ao seu custo relativamente baixo, consolidou o EVA como o material preferido para entressolas e solados nas principais fábricas de calçados.

Embora as solas de EVA sejam populares entre os consumidores por serem leves e confortáveis, como parte importante do material do calçado, elas estão sujeitas a desgaste ao entrarem em contato com o solo durante o uso. Isso afeta a vida útil e o conforto dos sapatos.

Aumentar a resistência à abrasão dos materiais elastoméricos nas solas dos calçados é fundamental para garantir a segurança, prolongar a vida útil e conservar energia.

Métodos comuns para aumentar a resistência ao desgaste da sola do calçado.:

Adicionar enchimento:Melhora as propriedades mecânicas da matriz, como dureza, resistência mecânica e outros aspectos. Partículas finas são altamente dispersas na matriz, impedindo sua deformação plástica e melhorando as propriedades mecânicas e a resistência ao desgaste do material. (Adiciona talco, carbonato de cálcio, nanopartículas e outros materiais de enchimento)

Polímeros compósitos:A utilização de NR, EPDM, POE, TPU e outros elastômeros termoplásticos, bem como EVA, na preparação de materiais compósitos, pode melhorar a resistência, a resiliência e a resistência ao desgaste.

Lubrificantes resistentes ao desgaste:Negro de fumo, polisiloxano (para reduzir o coeficiente de atrito superficial e aumentar a recuperação elástica), dissulfeto de molibdênio, PTFE, etc., podem reduzir o coeficiente de atrito superficial do material para obter o efeito de resistência ao desgaste.

Apresentando a tecnologia antiabrasão SILIKE: Método eficiente para aumentar a resistência à abrasão em materiais de calçados

Como um ramo da série de aditivos de silicone,SILIKE Masterbatch anti-abrasão série NMEste aditivo concentra-se especialmente em ampliar a resistência à abrasão, além das características gerais dos aditivos de silicone, melhorando significativamente a capacidade de resistência à abrasão dos compostos das solas de calçados. Aplicado principalmente em calçados com solados de TPR, EVA, TPU e borracha, esta série de aditivos visa melhorar a resistência à abrasão dos calçados, prolongar sua vida útil e aumentar o conforto e a praticidade.

Masterbatch antiabrasão SILIKE (agente antidesgaste) NM-2TÉ uma formulação granulada com 50% de polímero de siloxano UHMW disperso em resina EVA. Desenvolvida especialmente para sistemas de resina EVA ou compatíveis com EVA, visando melhorar a resistência à abrasão dos produtos finais e diminuir o valor de abrasão em termoplásticos.

Em comparação com aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros tipos de aditivos antiaderentes,SILIKE Masterbatch Anti-abrasão NM-2TEspera-se que proporcione propriedades de resistência à abrasão muito melhores, sem qualquer influência na dureza e na cor.

Dê o passo rumo à excelência: comoO masterbatch antiabrasão SILIKE melhora a qualidade dos calçados.

Masterbatch anti-abrasão SILIKEPode ser processado da mesma forma que a resina base na qual é utilizado. Pode ser usado em processos clássicos de mistura por fusão, como extrusoras de rosca simples/dupla e moldagem por injeção. Recomenda-se uma mistura física com grânulos de polímero virgem.

Quando adicionada ao EVA ou a termoplásticos similares em concentrações de 0,2% a 1%, espera-se uma melhoria no processamento e no fluxo da resina, incluindo melhor preenchimento do molde, menor torque da extrusora, lubrificantes internos, desmoldagem mais rápida e maior produtividade. Em níveis de adição mais elevados, de 2% a 10%, espera-se uma melhoria nas propriedades da superfície, incluindo lubrificação, deslizamento, menor coeficiente de atrito e maior resistência a riscos e abrasão.

Agente resistente ao desgaste SILIKEÉ um auxiliar de processamento ecológico que não só melhora o desempenho do processamento, como também as propriedades da superfície. Não afeta a dureza e a cor e atende aos padrões de teste de desgaste DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB.

Agente SILIKE resistente à abrasão para calçadosPossui uma ampla gama de aplicações no mercado e tem fornecido soluções eficazes para muitos fabricantes de calçados ao longo dos anos, melhorando a competitividade de seus produtos. Se você também está preocupado em melhorar a resistência à abrasão do solado do seu calçado, a SILIKE está pronta para ajudá-lo a resolver esse problema.

Como conseguirAgente resistente à abrasão da SILIKE para materiais de calçados?

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