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Globalmente, o consumo anual de mercado de EVA está aumentando e é amplamente utilizado nos campos de materiais de sapatos espumados, filmes de galpões funcionais, filmes de embalagem, adesivos a quentes, materiais de calçados EVA, fios e cabos e brinquedos.

A aplicação específica do EVA é decidida de acordo com seu conteúdo de VA, no caso de um certo valor de MI, quanto maior o conteúdo do VA, sua elasticidade, suavidade, compatibilidade, transparência e assim por diante, maior; Quando o conteúdo do VA é reduzido, seu desempenho está próximo do polietileno (PE), aumenta a rigidez, a resistência à abrasão, o isolamento elétrico também será melhorado.

Dada a flexibilidade excepcional da EVA e sua adoção precoce como material de espuma no calçado, ele revolucionou as percepções sobre materiais de entressola. A espuma Pure Eva possui uma resiliência normalmente variando de 40 a 45%, superando significativamente materiais como PVC e borracha. Isso, juntamente com seu custo relativamente baixo, estabeleceu a EVA como uma entressola preferida e a sola material nas principais fábricas de calçados.

Embora as solas EVA sejam populares entre os consumidores por suas propriedades leves e confortáveis. Como parte importante do material do sapato, está sujeito a desgaste quando entra em contato com o solo durante o uso. Afeta a vida de serviço e o conforto dos sapatos.

O aumento da resistência à abrasão de materiais elastoméricos nas solas de calçados é imperativo para garantir a segurança, prolongar a vida útil do serviço e conservar energia.

Métodos comuns para melhorar a resistência ao desgaste da sola do material do sapato:

Adicionar preenchimento:Melhore as propriedades mecânicas da matriz, como dureza, força mecânica e outros aspectos. As partículas finas são altamente dispersas na matriz, impedindo a matriz da deformação plástica e melhorando as propriedades mecânicas e a resistência ao desgaste do material. (Adicione talco, carbonato de cálcio, nano e outros enchimentos)

Polímeros compostos:NR, EPDM, POE, TPU e outros elastômeros termoplásticos e EVA para preparar materiais compostos podem melhorar a força, a resiliência e a resistência do desgaste.

Lubrificantes resistentes ao desgaste:Preto de carbono, polissiloxano (para reduzir o coeficiente de atrito da superfície e aumentar a recuperação elástica), dissulfeto de molibdênio, PTFE, etc. pode reduzir o coeficiente de atrito da superfície do material para alcançar o efeito da resistência ao desgaste.

Apresentando a tecnologia silenciosa anti-abrasão: Método eficiente para melhorar a resistência à abrasão em materiais de sapatos

Como um ramo da série de aditivos de silicone,SILIMENTO ANTI-ARI-ABRILAÇÃO MASTERBATCH NM SERIEEspecialmente se concentra em aumentar sua propriedade de resistência à abrasão, exceto pelas características gerais dos aditivos de silicone e melhora bastante a capacidade resistente à abrasão dos compostos únicos de sapatos. Aplicado principalmente a sapatos como TPR, EVA, TPU e sola de borracha, esta série de aditivos se concentra em melhorar a resistência à abrasão dos sapatos, prolongar a vida útil dos sapatos e melhorar o conforto e a praticabilidade.

Silike Anti-Abrasão Masterbatch (Agente Anti-Use) NM-2Té uma formulação pelletizada com um polímero de siloxano de UHMW de 50% disperso em resina EVA. Particularmente desenvolvido para os sistemas de resina compatíveis com EVA ou EVA para melhorar a resistência à abrasão dos itens finais e diminuir o valor da abrasão nos termoplásticos.

Comparado aos aditivos convencionais de silicone / siloxano de baixo peso molecular convencional, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros aditivos de abrasão do tipo,,Silike Anti-Abrasion Masterbatch NM-2TEspera -se que ofereça propriedades de resistência à abrasão muito melhores, sem nenhuma influência na dureza e na cor.

Entre em excelência: comoSilike Anti-Abrasion Masterbatch aprimora a qualidade do sapato

Silike Anti-Abrasion Masterbatchpode ser processado da mesma maneira que o transportador de resina em que se baseia. Pode ser usado em processos clássicos de mistura de fusão, como extrusoras de parafuso único /duplo e moldagem por injeção. Recomenda -se uma mistura física com pellets de polímero virgem.

Quando adicionado ao EVA ou termoplástico semelhante a 0,2 a 1%, é esperado o processamento e o fluxo aprimorado da resina, incluindo melhor enchimento de moldes, menos torque de extrusão, lubrificantes internos, liberação de moldes e taxa de transferência mais rápida; Em um nível de adição mais alto, 2 ~ 10%, são esperadas propriedades de superfície aprimoradas, incluindo lubrificação, escorregamento, menor coeficiente de atrito e maior resistência a mar/arranhão e abrasão.

Agente resistente ao desgaste silikeé um auxílio ao processamento ambientalmente amigável que não apenas melhora o desempenho do processamento, mas também as propriedades da superfície. Não afeta a dureza e a cor e atende aos padrões de teste de desgaste DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB.

Agente resistente à abrasão de sapatos em silêncioPossui uma ampla gama de casos de aplicação no mercado e forneceu soluções eficazes para muitos fabricantes de calçados ao longo dos anos e melhorou a competitividade de seus produtos. Se você também está preocupado em melhorar a resistência à abrasão da sua sola, a SILIME está muito disposta a ajudá -lo a resolver o problema.

Como conseguirAgente resistente à abrasão de Silike para materiais de sapatos?

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