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Globalmente, o consumo anual de EVA no mercado está aumentando, e ele é amplamente utilizado nas áreas de materiais de espuma para calçados, filmes funcionais para galpões, filmes para embalagens, adesivos hot melt, materiais de EVA para calçados, fios e cabos e brinquedos.

A aplicação específica do EVA é decidida de acordo com seu conteúdo de VA. No caso de um determinado valor de MI, quanto maior o conteúdo de VA, maior será sua elasticidade, maciez, compatibilidade, transparência e assim por diante; quando o conteúdo de VA é reduzido, seu desempenho se aproxima do polietileno (PE), a rigidez aumenta, a resistência à abrasão e o isolamento elétrico também serão melhorados.

Dada a flexibilidade excepcional do EVA e sua adoção precoce como material de espuma em calçados, ele revolucionou a percepção em relação aos materiais de entressola. A espuma de EVA puro apresenta uma resiliência que varia de 40% a 45%, superando significativamente materiais como PVC e borracha. Isso, aliado ao seu custo relativamente baixo, consolidou o EVA como o material preferido para entressolas e solados nas principais fábricas de calçados.

Embora as solas de EVA sejam populares entre os consumidores por suas propriedades leves e confortáveis, como parte importante do material do calçado, elas estão sujeitas ao desgaste ao entrar em contato com o solo durante o uso. Isso afeta a vida útil e o conforto dos calçados.

Melhorar a resistência à abrasão de materiais elastoméricos em solas de calçados é essencial para garantir a segurança, prolongar a vida útil e conservar energia.

Métodos comuns para aumentar a resistência ao desgaste da sola do material do calçado:

Adicionar preenchimento:Melhorar as propriedades mecânicas da matriz, como dureza, resistência mecânica e outros aspectos. Partículas finas são altamente dispersas na matriz, impedindo a deformação plástica e melhorando as propriedades mecânicas e a resistência ao desgaste do material. (Adicionar talco, carbonato de cálcio, nanopartículas e outras cargas)

Polímeros compostos:NR, EPDM, POE, TPU e outros elastômeros termoplásticos e EVA para preparar materiais compostos podem melhorar a resistência, a resiliência e a resistência ao desgaste.

Lubrificantes resistentes ao desgaste:negro de fumo, polissiloxano (para reduzir o coeficiente de atrito da superfície e aumentar a recuperação elástica), dissulfeto de molibdênio, PTFE, etc. podem reduzir o coeficiente de atrito da superfície do material para obter o efeito de resistência ao desgaste.

Apresentando a tecnologia antiabrasão SILIKE: Método eficiente para aumentar a resistência à abrasão em materiais de calçados

Como um ramo da série de aditivos de silicone,SILIKE Masterbatch anti-abrasão série NMConcentra-se especialmente em ampliar sua propriedade de resistência à abrasão, exceto pelas características gerais dos aditivos de silicone, e melhora significativamente a capacidade de resistência à abrasão dos compostos para solas de calçados. Aplicada principalmente em calçados como TPR, EVA, TPU e solas de borracha, esta série de aditivos concentra-se em melhorar a resistência à abrasão dos calçados, prolongando sua vida útil e melhorando o conforto e a praticidade.

Masterbatch antiabrasão SILIKE (agente antidesgaste) NM-2Té uma formulação peletizada com 50% de polímero de siloxano UHMW disperso em resina EVA. Desenvolvido especialmente para sistemas de resina EVA ou compatíveis com EVA, a fim de melhorar a resistência à abrasão dos itens finais e diminuir o valor de abrasão nos termoplásticos.

Comparado com aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros tipos de aditivos de abrasão,SILIKE Masterbatch Anti-abrasão NM-2Tespera-se que ofereça propriedades de resistência à abrasão muito melhores, sem qualquer influência na dureza e na cor.

Entre em direção à excelência: comoMasterbatch antiabrasão SILIKE melhora a qualidade do calçado

Masterbatch anti-abrasão SILIKEPodem ser processados ​​da mesma forma que a resina base na qual são baseados. Podem ser usados ​​em processos clássicos de mistura por fusão, como extrusoras de rosca simples/dupla e moldagem por injeção. Recomenda-se uma mistura física com pellets de polímero virgem.

Quando adicionado ao EVA ou termoplástico similar em 0,2 a 1%, espera-se melhor processamento e fluxo da resina, incluindo melhor preenchimento do molde, menor torque da extrusora, lubrificantes internos, liberação do molde e maior rendimento; Em um nível de adição maior, 2 a 10%, espera-se melhores propriedades de superfície, incluindo lubrificação, deslizamento, menor coeficiente de atrito e maior resistência a arranhões e abrasão.

Agente resistente ao desgaste SILIKEé um auxiliar de processamento ecológico que não só melhora o desempenho do processamento, como também as propriedades da superfície. Não afeta a dureza e a cor e atende aos padrões de teste de desgaste DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB.

Agente resistente à abrasão para calçados SILIKEA SILIKE possui uma ampla gama de aplicações no mercado e, ao longo dos anos, tem fornecido soluções eficazes para diversos fabricantes de calçados, melhorando a competitividade de seus produtos. Se você também está preocupado em melhorar a resistência à abrasão do solado do seu calçado, a SILIKE está à disposição para ajudar a resolver o problema.

Como obterAgente resistente à abrasão da SILIKE para materiais de calçados?

Você pode encontrar mais informações visitando nosso site:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.