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Globalmente, o consumo anual de EVA no mercado está aumentando e é amplamente utilizado nas áreas de materiais de espuma para calçados, filmes funcionais, filmes para embalagens, adesivos hot melt, materiais para calçados EVA, fios e cabos e brinquedos.

A aplicação específica do EVA é decidida de acordo com o seu teor de VA, no caso de um determinado valor de MI, quanto maior o teor de VA, maior será sua elasticidade, suavidade, compatibilidade, transparência, etc.;quando o teor de VA é reduzido, seu desempenho fica próximo ao do polietileno (PE), aumenta a rigidez, a resistência à abrasão e o isolamento elétrico também serão melhorados.

Dada a flexibilidade excepcional do EVA e sua adoção precoce como material de espuma em calçados, ele revolucionou as percepções em relação aos materiais da entressola.A espuma EVA pura possui uma resiliência que normalmente varia de 40 a 45%, superando significativamente materiais como PVC e borracha.Isto, juntamente com o seu custo relativamente baixo, estabeleceu o EVA como o material preferido da entressola e da sola exterior nas principais fábricas de calçado.

Embora as solas de EVA sejam populares entre os consumidores por suas propriedades leves e confortáveis.Por ser uma parte importante do material do calçado, está sujeito a desgaste quando entra em contato com o solo durante o uso.Afeta a vida útil e o conforto dos sapatos.

Aumentar a resistência à abrasão de materiais elastoméricos em solas de calçados é fundamental para garantir a segurança, prolongar a vida útil e conservar energia.

Métodos comuns para aumentar a resistência ao desgaste da sola do calçado:

Adicionar preenchimento:Melhore as propriedades mecânicas da matriz, como dureza, resistência mecânica e outros aspectos.Partículas finas são altamente dispersas na matriz, impedindo a deformação plástica da matriz e melhorando as propriedades mecânicas e a resistência ao desgaste do material.(Adicione talco, carbonato de cálcio, nano e outros enchimentos)

Polímeros compostos:NR, EPDM, POE, TPU e outros elastômeros termoplásticos e EVA para preparar materiais compósitos podem melhorar a resistência, resiliência e resistência ao desgaste.

Lubrificantes resistentes ao desgaste:negro de fumo, polissiloxano (para reduzir o coeficiente de atrito superficial e aumentar a recuperação elástica), dissulfeto de molibdênio, PTFE, etc. podem reduzir o coeficiente de atrito superficial do material para obter o efeito de resistência ao desgaste.

Apresentando a tecnologia antiabrasão SILIKE: Método eficiente para aumentar a resistência à abrasão em materiais para calçados

Como um ramo da série de aditivos de silicone,SILIKE Masterbatch anti-abrasão série NMconcentra-se especialmente em ampliar sua propriedade de resistência à abrasão, exceto para as características gerais dos aditivos de silicone, e melhora muito a capacidade de resistência à abrasão dos compostos de sola de sapato.Aplicado principalmente em calçados como TPR, EVA, TPU e sola de borracha, esta série de aditivos se concentra em melhorar a resistência à abrasão dos calçados, prolongar a vida útil dos calçados e melhorar o conforto e a praticidade.

Masterbatch antiabrasão SILIKE (agente antidesgaste) NM-2Té uma formulação peletizada com polímero de siloxano 50% UHMW disperso em resina EVA.Especialmente desenvolvido para sistemas de resinas EVA ou compatíveis com EVA para melhorar a resistência à abrasão dos itens finais e diminuir o valor de abrasão nos termoplásticos.

Em comparação com aditivos convencionais de silicone/siloxano de baixo peso molecular, como óleo de silicone, fluidos de silicone ou outros tipos de aditivos de abrasão,SILIKE Masterbatch Anti-abrasão NM-2Tespera-se que forneça propriedades de resistência à abrasão muito melhores, sem qualquer influência na dureza e na cor.

Entre na excelência: comoMasterbatch antiabrasão SILIKE melhora a qualidade do calçado

Masterbatch anti-abrasão SILIKEpodem ser processados ​​da mesma forma que o suporte de resina em que se baseiam.Ele pode ser usado em processos clássicos de mistura por fusão, como extrusoras de parafuso simples/duplo e moldagem por injeção.Recomenda-se uma mistura física com pellets de polímero virgem.

Quando adicionado ao EVA ou termoplástico similar em 0,2 a 1%, espera-se melhor processamento e fluxo da resina, incluindo melhor enchimento do molde, menor torque da extrusora, lubrificantes internos, liberação do molde e rendimento mais rápido;Em um nível de adição mais alto, 2 a 10%, são esperadas propriedades de superfície melhoradas, incluindo lubricidade, deslizamento, menor coeficiente de atrito e maior resistência a arranhões e abrasão.

Agente resistente ao desgaste SILIKEé um auxiliar de processamento ecologicamente correto que não apenas melhora o desempenho do processamento, mas também as propriedades da superfície.Não afeta a dureza e a cor e atende aos padrões de teste de desgaste DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB.

Agente resistente à abrasão para calçados SILIKEtem uma ampla gama de casos de aplicação no mercado e tem fornecido soluções eficazes para muitos fabricantes de calçados ao longo dos anos e melhorado a competitividade de seus produtos.Se você também está preocupado em melhorar a resistência à abrasão da sola do seu calçado, a SILIKE está muito disposta a ajudá-lo a resolver o problema.

Como conseguirAgente resistente à abrasão da SILIKE para materiais de calçados?

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