Análises de exposições: O que chamou a atenção dos compradores internacionais na CHINAPLAS e na K Show
Nas edições recentes da CHINAPLAS e da K Show alemã, a atmosfera dentro dos pavilhões internacionais de processamento de polímeros refletia claramente uma crescente mudança nas expectativas regulatórias e de sustentabilidade em toda a indústria global de plásticos. Caminhando pelos corredores lotados, equipes técnicas e gerentes de compras — de proprietários de marcas internacionais e convertedores nos setores de embalagens flexíveis/rígidas, fios e cabos, tubos, componentes automotivos e polímeros industriais — não estavam mais focados apenas no convencional.soluções materiais.
Em vez disso, muitos estavam avaliando de forma ativa e urgente.Tecnologias de polímeros sustentáveis e preparadas para o futuro alinhado com os requisitos de conformidade em constante evolução.
O ponto focal: a tempestade regulatória das PFAS
Um dos temas mais debatidos nas mesas de reuniões técnicas foi o endurecimento das regulamentações sobre substâncias per e polifluoroalquiladas (PFAS), frequentemente chamadas de "químicos eternos". Com a constante evolução dos marcos regulatórios na Europa, América do Norte e Ásia, marcas globais de diversos setores estão sob crescente pressão para reduzir ou eliminar gradualmente as PFAS em aplicações específicas e acelerar a transição para alternativas sustentáveis e em conformidade com as normas.
Durante décadas, os auxiliares de processamento tradicionais à base de fluoropolímeros (PPAs legados) foram o padrão da indústria para eliminar fraturas na massa fundida e defeitos superficiais durante a extrusão. Hoje, eles estão sendo reavaliados de forma rigorosa. Na exposição, os compradores internacionais se concentraram em uma questão central:Como podemos eliminar os aditivos fluorados sem comprometer a eficiência da extrusão, aumentar as taxas de refugo ou elevar os custos gerais de produção?
Foi nesse ambiente focado em soluções que a Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., pioneira em auxiliares de processamento de polímeros livres de PFAS, despertou grande interesse. Com mais de 20 anos de experiência em materiais de silicone-polímero, a SILIKE apresentou um portfólio completo de soluções de PPA livres de PFAS, atraindo a atenção de proprietários de marcas internacionais e fornecedores de primeira linha que buscam alternativas validadas e escaláveis aos PPAs convencionais à base de fluoropolímeros.
Por que as marcas globais estão reavaliando os PPAs à base de fluoropolímeros?
A mudança em direção à redução de PFAS é impulsionada por uma combinação de marcos regulatórios em evolução e crescentes expectativas de sustentabilidade em todas as cadeias de valor globais. Iniciativas regulatórias como o Regulamento da UE sobre Embalagens e Resíduos de Embalagens (PPWR), juntamente com políticas mais abrangentes de gestão de produtos químicos em mercados-chave, estão gradualmente redefinindo os requisitos de segurança de materiais, reciclabilidade e impacto ambiental.
Embora essas regulamentações ainda não constituam uma proibição global imediata de todos os auxiliares de processamento à base de fluoropolímeros, elas sinalizam uma clara tendência de longo prazo em direção a um controle mais rigoroso de substâncias fluoradas persistentes. Consequentemente, proprietários de marcas globais estão revisando proativamente suas formulações para mitigar potenciais riscos de conformidade relacionados a PFAS.
Desafios de processamento durante a transição para longe dos fluoropolímeros
A substituição de auxiliares de processamento à base de fluoropolímeros introduz desafios técnicos significativos em sistemas de extrusão de alto desempenho. Em processos que envolvem resinas de alto peso molecular ou polietileno linear de baixa densidade (PEBDL), a remoção dos auxiliares de processamento convencionais aumenta a viscosidade da massa fundida e o atrito interno no polímero fundido. Isso resulta em diversas instabilidades de processamento bem conhecidas:
• Fratura por fusão ("pele de tubarão") em superfícies extrudadas.
• Flutuações na pressão da matriz e redução da estabilidade da extrusão.
• Acúmulo acentuado de material na matriz ("gotejamento da matriz"), exigindo manutenção e limpeza frequentes.
• Altos índices de refugo devido à qualidade inconsistente da superfície.
Esses desafios são particularmente graves na extrusão de filmes em alta velocidade e em estruturas de embalagens multicamadas, onde a estabilidade do processo impacta diretamente a produtividade final.
Voz da Indústria: Feedback dos Pavilhões de Exposição
Durante intercâmbios técnicos em grandes feiras internacionais como a CHINAPLAS e a K Show, a tensão operacional entre as exigências regulatórias e as realidades da produção foi um tema dominante entre as equipes de aquisição de materiais e de engenharia técnica.
Como observou, com franqueza, um representante da indústria europeia de embalagens durante uma reunião técnica:
"O principal desafio não é apenas o cumprimento das novas regulamentações relacionadas ao PFAS, mas também a manutenção de uma eficiência de produção estável e níveis aceitáveis de sucata ao fazer a transição de sistemas de processamento já estabelecidos."
Esse feedback direto do campo reflete uma realidade mais ampla da indústria global: as decisões sobre substituição de materiais não podem ser tomadas isoladamente. Para serem comercialmente viáveis, as soluções alternativas devem equilibrar com maestria a conformidade regulatória com a processabilidade, a eficiência de custos e a confiabilidade da produção a longo prazo.
A abordagem SILIKE: um caminho projetado para a extrusão livre de PFAS.
Nesse contexto desafiador, a Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., fabricante chinesa especializada em aditivos e modificadores de polímeros de silicone, apresentou seuPortfólio de auxiliares de processamento de polímeros (PPA) livres de PFAScomo uma possível via para a redução de fluoropolímeros em aplicações de extrusão.
A série SILIMER foi projetada para dar suporte a sistemas de processamento de polímeros, melhorando o comportamento do fluxo de material fundido e reduzindo defeitos superficiais durante a extrusão. Essas soluções foram desenvolvidas para ajudar os processadores a lidar com desafios comuns, como fraturas no material fundido (efeito pele de tubarão) e acúmulo de material na matriz em ambientes de processamento de poliolefinas.
Em vez de se posicionarem como substitutos diretos com desempenho idêntico, os PPAs SILIKE livres de PFAS são projetados como alternativas potenciais aos auxiliares de processamento tradicionais à base de fluoropolímeros, visando oferecer suporte a:
• Melhoria na estabilidade da extrusão em formulações selecionadas
• Redução de defeitos superficiais em condições de processamento otimizadas
• Menor frequência de limpeza da matriz em determinadas aplicações
• Apoio a estratégias de redução de PFAS em sistemas poliméricos relevantes
Melhores alternativas aos auxiliares de processamento de fluoropolímeros tradicionais
Ao avaliar alternativas aos auxiliares de processamento de fluoropolímeros (PPAs) tradicionais, os engenheiros de polímeros constatam cada vez mais que os sistemas convencionais à base de cera ou ácido graxo não conseguem proporcionar o equilíbrio necessário entre estabilidade térmica, atividade interfacial e consistência de processamento a longo prazo sob as condições modernas de extrusão de alto rendimento.
Para superar essa lacuna de desempenho, a SILIKE desenvolveu uma arquitetura molecular de polissiloxano organomodificado de três segmentos. Esse sistema único, projetado especificamente para esse fim, integra segmentos funcionais polares, uma cadeia principal de polissiloxano e segmentos de compatibilidade apolares para impulsionar um mecanismo multiestágios altamente controlado durante a extrusão por fusão.
• Dispersão uniforme na matriz: Durante o processamento por fusão, os segmentos de compatibilidade não polares garantem que o aditivo se disperse perfeitamente em matrizes de poliolefinas como PE e PP, evitando aglomerações localizadas.
• Lubrificação Interfacial Dinâmica: A estrutura de polisiloxano aproveita sua baixa energia superficial intrínseca e alta estabilidade térmica para proporcionar uma lubrificação interna eficiente dentro do polímero fundido em movimento.
• Fixação metálica estável: Simultaneamente, os segmentos funcionais polares migram progressivamente para fora e se fixam firmemente nas superfícies metálicas do parafuso, do cilindro e da matriz.
Isso cria uma camada interfacial estável, dinamicamente renovável e de baixo atrito, que minimiza efetivamente a adesão polímero-metal e reduz a resistência ao cisalhamento interno. Ao prevenir instabilidades de fluxo na saída da matriz, esse mecanismo molecular avançado mitiga de forma confiável a fratura por fusão (pele de tubarão), controla o gotejamento da matriz, estabiliza as flutuações de pressão e prolonga os ciclos de manutenção — oferecendo uma alternativa escalável e livre de fluoropolímeros para aplicações em filmes, tubos, fibras, monofilamentos e compostos.
SILIKE SILIMER - Produtos de PPA sem PFAS para poliolefinas e termoplásticos de engenharia selecionados (PET, PBT, PA, PC)
Para apoiar os produtores globais de masterbatch, fabricantes de compostos e convertedores downstream, a SILIKE oferece aditivos de processamento sustentáveis e livres de PFAS em duas formas principais de produto, proporcionando opções flexíveis de formulação e processamento.
• Aditivos para processamento de polímeros (PPAs) 100% puros e livres de PFAS
(Para a etapa de produção/mistura de resina)
Para aplicações de formulação de alta precisão que exigem controle total da formulação,SILIMER 9400,Os produtos das séries SILIMER 9300, SILIMER 9200 e SILIMER 9100 são fornecidos como aditivos de processamento de polímeros 100% ativos e isentos de flúor, projetados para melhorar o desempenho do processamento de diversas poliolefinas.
Esses graus de pureza são usados principalmente na formulação de masterbatches funcionais. Eles podem ser incorporados em sistemas poliméricos por meio de mistura e, em seguida, processados em masterbatches personalizados para aplicações subsequentes de extrusão em filmes, cabos, tubos, fibras e outros produtos.
Baseados na química de polissiloxanos modificados organicamente, esses aditivos combinam as características lubrificantes dos polissiloxanos com grupos polares funcionais, permitindo uma dispersão eficaz e atividade controlada dentro do polímero fundido durante o processamento. Isso proporciona um desempenho de processamento comparável aos sistemas de PPA fluorados em uma ampla gama de aplicações.
Em baixas concentrações, ajudam a mitigar a fratura do material fundido, melhorar a qualidade da superfície e reduzir defeitos superficiais e a formação de gel. Também contribuem para a redução do acúmulo de material na matriz, melhor estabilidade do processo, menor pressão operacional e maior eficiência de produção em condições de extrusão exigentes.
Em geral, representam uma alternativa sem flúor aos PPAs convencionais à base de fluoropolímeros.
• Sistemas de masterbatch isentos de flúor à base de suporte
(Para uso industrial direto)
A série de masterbatches SILIMER PFAS-free PPA é baseada em sistemas funcionais de polissiloxano modificados, veiculados em matrizes de PE, PP e outras resinas. Exemplos incluem o SILIMER 9406, SILIMER 9301, Os modelos SILIMER 9201 e SILIMER 5090 foram projetados para fornecer funcionalidade eficaz de auxílio ao processamento durante a extrusão.
Durante o processamento, os componentes ativos proporcionam lubrificação interfacial na matriz, melhorando a estabilidade do fluxo de material fundido e a qualidade da superfície, ao mesmo tempo que reduzem o gotejamento da matriz, a fratura do material fundido e a instabilidade do processamento.
Esses masterbatches auxiliares de processo sem PFAS são amplamente utilizados em aplicações de filmes, tubos, chapas, fibras, grama artificial e fios e cabos.
Procedimento de incorporação de PPA livre de PFAS da SILIMER
Os PPAs isentos de PFAS da SILIMER são projetados para integração flexível em sistemas de poliolefinas e polímeros de engenharia. Eles podem ser introduzidos em diferentes etapas, dependendo da configuração de produção e dos requisitos de processamento.
• Etapa de Produção/Composição da Resina
– Adição direta durante a fabricação ou mistura da resina para distribuição uniforme na matriz polimérica.
– Também fornecido como masterbatch ou concentrado para dosagem controlada em processos subsequentes.
• Etapa de Processamento a Jusante
– Adição via diluição do masterbatch durante os processos de extrusão ou conversão, ajustada de acordo com as condições de processamento e metas de desempenho.
Os produtos SILIMER são compatíveis com sistemas convencionais de extrusão e mistura e foram projetados para oferecer processamento estável sem a necessidade de modificações no equipamento.
Soluções de auxiliares de processamento livres de PFAS para aplicações de extrusão
O valor de um auxiliar de processamento livre de PFAS é comprovado em condições reais de extrusão em alta velocidade. Em recentes feiras do setor, a SILIKE demonstrou aplicações comerciais bem-sucedidas de sua série de auxiliares de processamento SILIMER, livres de PFAS, em uma ampla gama de sistemas de processamento de resinas de poliolefinas e poliolefinas recicladas, incluindo extrusão de filmes soprados, filmes fundidos e filmes multicamadas, bem como produção de fibras e monofilamentos, extrusão de cabos e tubos, fabricação de masterbatches e aplicações de compostos. Esses casos de aplicação demonstram que as soluções de processamento livres de flúor podem substituir com eficácia os PPAs convencionais à base de fluoropolímeros, mantendo um desempenho de processamento estável, qualidade de superfície consistente e alta eficiência de produção sob condições industriais exigentes.
Desempenho comprovado em aplicações-chave de extrusão de poliolefinas.
| Setor de Aplicação | Problemas comuns de processamento e defeitos de qualidade | Série SILIKE SILIMER - Auxiliares de processamento de polímeros (PPAs) isentos de flúor e PFAS Principais melhorias de desempenho |
| Sistemas de filme soprado (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | Pele de tubarão, formação localizada de gel, acúmulo de material. | Ajuda a mitigar a fratura por fusão (pele de tubarão) em níveis de uso adequados, proporcionando um desempenho de extrusão mais estável em uma ampla gama de poliolefinas. Auxilia na redução do acúmulo na matriz e da tendência à formação de gel, contribuindo para condições de processamento mais limpas. Em aplicações de filmes, pode ajudar a estabilizar a inflação de bolhas e ampliar a janela de processamento viável, melhorando a consistência operacional geral. |
| Sistemas de filme fundido | Alto nível de tensão de cisalhamento, rápida contaminação da borda do molde, longo tempo de inatividade para limpeza. | Promove um fluxo de fusão mais estável e maior estabilidade dos lábios da matriz, permitindo uma melhor formação do filme e qualidade da superfície. Pode ajudar a reduzir a formação de gel e pontos de cristalização, mantendo as matrizes mais limpas durante longos períodos de produção. Em níveis de adição adequados, geralmente é projetado para ter um impacto mínimo nas propriedades ópticas, como transparência e brilho, ao mesmo tempo que permite uma operação mais eficiente e contínua. |
| Coextrusão multicamadas | Diferenças de viscosidade entre as camadas, perturbações no fluxo interfacial, turbidez. | Melhora o equilíbrio do fluxo de material fundido entre as camadas e a estabilidade da matriz na coextrusão multicamadas, ajudando a reduzir o acúmulo de material na matriz e permitindo uma distribuição mais uniforme das camadas. Isso contribui para um processamento estável, qualidade de superfície consistente e redução do tempo de inatividade, com impacto mínimo nas operações de conversão subsequentes, como impressão, laminação e selagem térmica, em níveis de uso adequados. |
| Extrusão de tubos (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R e PE-RT e PVC) | Alta contrapressão, defeitos de processamento causados pela sobrecarga de negro de fumo/pigmento. | Auxilia na otimização do fluxo de material fundido e da lubrificação interfacial durante a extrusão, proporcionando um transporte mais suave do material e um processamento mais estável. Isso contribui para uma menor contrapressão na extrusão e redução do acúmulo de material na matriz, permitindo uma operação mais consistente e um aumento da produtividade geral. |
| Extrusão de fios e cabos | Defeitos superficiais, gotejamento do molde, paradas frequentes da linha de produção. | Melhora a estabilidade do fluxo de material fundido e ajuda a minimizar o acúmulo na matriz e a incrustação do equipamento, proporcionando superfícies de isolamento mais uniformes e maior estabilidade de processamento. |
| Fibra e monofilamento (como grama artificial e relva sintética) | Obstrução do revestimento da tela, quebra de filamentos, acúmulo de material no equipamento. | Reduz o acúmulo de material na matriz e no equipamento, ajudando a manter condições de extrusão mais estáveis e um processamento mais suave. Melhora o comportamento do fluxo de material fundido, permitindo a formação mais uniforme de fibras e monofilamentos e reduzindo o risco de quebra dos filamentos. Isso ajuda a reduzir a frequência de limpeza e o tempo de inatividade não planejado, contribuindo para uma maior eficiência geral da produção. |
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Conclusão: Impulsionando a sustentabilidade global com precisão industrial
À medida que o mercado global de polímeros continua a se afastar de aditivos químicos perigosos, esperar para se adaptar não é mais uma opção para marcas com visão de futuro. Os pós de fluoropolímeros tradicionais e os PPAs legados chegaram ao fim de seu ciclo de vida na fabricação de produtos premium.
Ao estabelecer parcerias com a Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. e integrar a série SILIMER, uma solução auxiliar de processamento de polímeros livre de flúor e validada industrialmente, os processadores de polímeros globais podem obter uma dupla vantagem: atender às rigorosas regulamentações ambientais internacionais, como REACH, RoHS e a estrutura PPWR da UE, otimizando simultaneamente sua produtividade e a qualidade da superfície.
Para explorar a documentação técnica detalhada de auxiliares de processamento de polímeros sem PFAS para aplicações de extrusão, incluindo estudos de caso de aplicação em filmes, tubos, fios e cabos, e fibras e monofilamentos (como grama artificial e grama sintética), ou para agendar uma consulta de formulação personalizada com nossa equipe de engenharia de materiais, visite o portal corporativo oficial da SILIKE emhttps://www.siliketech.com/.
Os especialistas globais em aplicações da SILIKE estão prontos para apoiar sua equipe técnica na obtenção de uma transição tranquila e eficiente para processos de extrusão sustentáveis e livres de flúor.
Data da publicação: 27/06/2026
